Expertenprofil

Ernst Moor

Dr. sc. techn.

MOOR SchadensManagement GmbH
Alte Spinnerei 9
5210 Windisch AG
Zertifiziert Experte
Telefon:

Berichtssprachen:
Deutsch
International tätig:
keine Angabe
Gerichtsexpertenkammer:
Ja

Zertifizierung

Norm SEC 01.1 (Zertifizierung von Gerichtsexpertinnen und Gerichtsexperten)
Zertifizierungsdatum:
01.02.2009
Tätigkeitsgebiete:
Analyse und Beurteilung von Schadensfällen an Anlagen, Maschinen und Bauteilen. Untersuchung und Beurteilung metallischer Werkstoffe.
Nächstes Audit:
31.08.2026

Fachgebiete / Spezialisierung

Bauwesen:
Arbeitssicherheit
Haustechnik
Heizung
Kältetechnik
Klimatechnik
Stahlbau, Metallbau
Stahlkonstruktionen
Chemie:
Korrosion
Elektrotechnik:
Energieerzeugung
Energiespeicherung
Logistik / Verkehr / Transport:
Bahnfahrt
Kräne und Hebezeuge
Maschinentechnik:
Anlagen für industr. Produkte
Anlagen und Maschinen für diverse Industrien
Baumaschinen
Druckbehälter
Elektrische Maschinen
Förder+Hebetechnik
Kupplungen
Land und Forstmaschinen
Maschinen
Maschinenelemente
Maschinentechnik
Mechanische Getriebe
Metallurgie
Rohrleitungen+Armaturen
Schienenfahrzeugbau
Seilbahnbau
Sondergebiete Maschinentechnik
Sondermaschinen
Stahlbaukonstruktionen
Stahlbau-und Sondergebiete
Verbindungselemente
Wärmebehandlung
Wehrtechnik
Werkstoffe
Spezialgebiete:
Schadenfälle
Sicherheitsbeurteilungen
Unfallanalysen:
Arbeitsunfälle
Ursachenermittlung

Leistungen (Freie Stichworte)

Allgemeine Umschreibung
Beispiele bisheriger Untersuchungen und Gutachten
Erbringung und Organisation von umfassenden Dienstleistungen in allen Aspekten der Bewältigung, Klärung und Vermeidung von technischen Problem- und Schadensfällen. Im Wesentlichen sind dies:

  • Alte Stähle untersuchen (Dampfkessel 1885, Wehr in Wasserkraftwerk 1910, Druckleitung, Streckbank)
  • Analyse und Untersuchung von Rissen, Brüchen, Bruchflächen, Reibkorrosion, Fretting, Korrosionsschäden, Verschleissschäden mit dem      Ziel: Ermittlung der Schadensursache, der Rissursache oder Bruchursache
  • Arbeitsunfälle (Unfall mit Bagger, Umkippen eines Grossdrehbohrgerätes, Einsturz einer Hebebühne, Seilbruch bei einem Stahlwerkskran, Bruch der Seiltrommel bei einem Baukran, Umkippen eines Einkaufswagens)
  • Baumaschinen (Getriebeschaden, Bruch einer Kraftmessdose, Sprödbruch eines Zug-ankers)
  • Belastungsversuche an ganzen Bauteilen bis 2500 kN Zugkraft
  • Energieerzeugung (Risse in Generatorwellen, Befestigung von Polschuhen, Risse in Polschuhen und Wicklungsstäben, Turbinenrad, Hochspannungsschalter,
  • Lagerschaden, Wasserkraftschnecken)
  • Fertigungsprobleme (Bruch einer Welle beim Richten, Risse in Strangpressteilen, Wärmebehandlungsfehler, Härterisse, Eigenspannungen, Verzug, Massänderung,
  • Nichtmetallische Einschlüsse, Flecken auf Bauteilen, Risse in Stanzteilen)
  • Festigkeitsnachweise, Ermittlung der Betriebsfestigkeit unter Berücksichtigung der Eigen-spannungen, Bruchmechanische Beurteilungen, Sicherheitsnachweise,
  • Ermittlung der Restlebensdauer und notwendiger Inspektionsintervalle
  • Gebäudetechnik (Spannungsrisskorrosion, Brüche versch. Sanitärbauteile aus Messing, Ventile zu Heizungen, Korrosion bei Boilern (Wassererwärmern),
  • Kaminrohr mit Korrosion)
  • Geotechnik (Steinschlagseile, Ankerplatten mit Bügel)
  • Grosse Maschinen und Anlagen (Presse, Streckbank 4000t, Verdampfungskühler, Schlauchfilter & Elektrofilter in Zementwerken, Dampfleitungen, Müllverbrennungsanlagen)
  • Hochbau (Bolzenanker / Schwerlastanker, Fassadenaufhängungen, Befestigungs- und Aufhängeelemente in Hallenbädern aus nichtrostenden, rostfreien, rostbeständigen Stählen, Toranlage, Armierungseisen, Betonstahl)
  • Luftfahrt (Motorschaden, Lagerschäden)
  • Maschinen zur Kunststoffverarbeitung (Elemente von Extrudern (Wellen, Knetelemente), Rohre mit verschleissfester Innenbeschichtung, geschweisste Pleuelstange, geschraubte Kurbelwelle, Spritzgusswerkzeuge)
  • Maschinenelemente (Brüche von Federn, Tellerfedern, Wellen, Schrauben, Spannstiften, Drahtseilen, Rollenkette, Antriebskette, Bruch einer Kolbenstange)
    Materialfehler (in Gussteilen, Schmiedeteilen, Halbzeugen)
  • Mechanische Schäden bei Haushaltgeräten (Pfannen, Kochtöpfe, Mixer, Messer)
  • Schadensfälle bei hochfesten Stählen (Zähigkeit, Bruchzähigkeit, Spannungsrisskorrosion, Schwingrisskorrosion, wasserstoffinduzierte Risse und Brüche, Versprödung, Anlassversprödung)
  • Schienenverkehr, Bahntechnik, Eisenbahnen (Risse und Schäden an Rollmaterial, Komponenten von Schienenfahrzeugen)
  • Schifffahrt (Dieselmotor, Einspritzleitung mit Autofrettage, Antriebswelle der Schiffschraube)
  • Schrauben- und Schraubenverbindungen (Brüche von Schrauben, Abstreifen der Mutter, Verlust der Vorspannkraft, Vorspannen, Anziehdrehmoment)
  • Schweissverbindungen (Qualität der Ausführung, Schweissfehler, Brüche, Abschätzung der Betriebsfestigkeit, Belastungsversuche an geschweissten Tragelementen)
  • Seilbahnen (Antriebsräder, Seilscheiben, Seilklemmen, Schweissverbindungen an Sesseln und Gehängen, Schraubenverbindungen)
    Stahlkonstruktionen (Risse aus dem Feuerverzinken)
  • Strassenverkehr (Deichsel zu Lastwagenanhänger, Zahnrad von Getriebe, Ausleger von Autokran, Kardanwelle, Maschinenelemente von Traktoren, Befestigungselemente in Tunnels, Fahrradrahmen, Fahrradnaben)
  • Systematische Analyse, Untersuchung und ganzheitliche Beurteilung von Schadensfällen, Schäden, Mängeln und Fehlern an Anlagen, Maschinen, Bauteilen und Maschinen-elementen (Schadensanalysen, Schadensuntersuchungen)
  • Technische Analyse, Untersuchung und Beurteilung von Unfällen (Arbeit, Freizeit) mit Anlagen, Maschinen und Geräten
  • Tiefbau (Elemente der Vorspanntechnik, Bohrgestänge, Schäden an Baumaschinen)
  • Untersuchung und Beurteilung metallischer Werkstoffe (Werkstoffuntersuchungen, Werk-stoffanalysen, Werkstoffprüfungen, Materialuntersuchungen, Materialanalysen, Material-prüfungen, Ermittlung und Untersuchung von Materialfehlern oder Werkstofffehlern)
  • Untersuchung und Beurteilung von Herstellungsfehler in Gussteilen, Gussstücken, Schmiedeteilen, Schmiedstücken, Halbzeugen, Maschinenelementen
  • Untersuchung und Beurteilung von Problemen in der Fertigung (Giessen, Schmieden, Schweissen, Wärmebehandlung).
  • Untersuchung und Beurteilung von Schweissverbindungen und Schweissnähten (Risse, Brüche, Unregelmässigkeiten, Bewertungsgruppen, Schwingfestigkeitsklassen), Anforderungen unter Berücksichtigung der Schwingfestigkeit, Ermüdungsbelastung
  • Verfahrenstechnik (Hochdruckhomogenisator, Zentrifuge, Schubboden)
  • Verschiedene Schadensfälle (Geborstene Gasflasche, vorgespannter Hochdruckzylinder, Leckagen bei Gasflaschenventilen, Bruch der Aufhängung einer Spielplatz-Schaukel)
  • Wehrtechnik (Waffenrohre, Geschützrohre, Patronenhülsen, verschiedene Komponenten von Geschützen)